中頻熔煉爐使用中有哪些注意事項？
中頻感應電爐使用時，有許多事情需要注意。從打開爐子到關(guān)閉爐子，包括中間熔化過程，您都需要注意電爐的生產(chǎn)狀況。 可選須嚴格按照中頻爐的操作規(guī)程進行操作，并且不應馬虎。
瑞邦機電將向您介紹使用中頻熔煉爐的注意事項：
1.停爐冷卻
在使用過程中，如果由于故障或其他原因需要長時間關(guān)閉爐子，應清空爐子中的鐵水，以免爐子的爐襯破裂而損壞爐襯。 鐵水冷凝時的爐襯。 當鐵水不能倒出并且鐵水已經(jīng)凝結(jié)時，如果無法判斷爐襯是否完好，則應出于安全考慮將爐子拆除。
當停止加熱爐進行冷卻時，為了避免爐襯突然冷卻，應在空爐中冷卻該爐。 同時，為避免在冷卻過程中上下襯板之間的溫差過大而導致開裂，應蓋上爐蓋，使爐襯在冷卻過程中上下均勻，以確保爐子壽命。
2.冷爐啟動
由于在冷爐中不可避免地會產(chǎn)生垂直裂紋，因此在冷爐啟動時，應在熔化之前在低溫下對其進行烘烤，以便更先將裂紋閉合，并防止裂紋滲入裂紋中。 當鐵水熔化并且裂紋進一步擴展時。
3.觀察爐子狀況
使用爐子時，請注意爐子的狀況。 觀察爐子的狀況是對爐子的一種保護。 爐底每三天測量一次，每天可選須對每個爐子觀察爐壁，以確保爐襯的安全。
4.保養(yǎng)
中頻爐的日常維護包括經(jīng)常清洗線圈，清理線圈上的雜物，以防止線圈損壞，避免因設備故障而導致爐子拆卸，從而有效提高使用壽命。
5.新爐的使用
由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用過程非常重要。 當排出50％的鐵水時，應在新爐中裝入鐵水并使其熔化，以免出現(xiàn)諸如裂紋和由于在所有液體裝入后爐襯突然冷卻而導致的裂紋之類的缺陷。 新熔爐應盡可能連續(xù)地熔煉，以免因間歇熔煉和突然的冷熱而造成裂紋。 通常，熔化應連續(xù)進行1周。 卸下新爐時，請盡量避免對爐底和爐壁產(chǎn)生強烈沖擊，并避免在強烈沖擊下爐襯破裂或破裂。 因此，為了獲得高爐的使用年限，可選須做好早期的爐技術(shù)。
6.熔化溫度
盡量避免在熔化過程中高溫熔化。 在高溫下，爐襯將與坩堝中的鐵水反應，如下式所示：SiO2 2C→Si 2CO。 溫度越高，C越高，Si越低，爐襯的腐蝕損失將增加，特別是在新爐中。 因此，在確保熔融過程中液體出口溫度的同時，盡量避免高溫。 出液溫度為1490?1540℃，但在熔融過程中一般控制在1490?1520℃。 值得一提的是，液體排出后，電源即被切斷。 保持較低的溫度并保持溫暖。 當準備排放液體時，溫度會根據(jù)教后一個鐵水的溫度而升高。 這樣可以減少高溫鐵水在爐襯上的腐蝕，延長爐襯的使用壽命。
