遼寧高頻焊機(jī)的高頻焊接原理
高頻焊接起源于上世紀(jì)五十年代，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，直接推動(dòng)了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管（ERW）生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，質(zhì)量等較和生產(chǎn)速度。
作為焊管生產(chǎn)制造者，可選須深刻了解高頻焊接的基本原理；了解高頻焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理；了解高頻焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)。
1高頻焊接的基本原理
所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來進(jìn)行鋼管的焊接的。那么，這兩個(gè)效應(yīng)是怎么回事呢？
集膚效應(yīng)是指以一定頻率的交流電流通過同一個(gè)導(dǎo)體時(shí)，電流的密度不是均勻地分布于導(dǎo)體的所有截面的，它會(huì)主要向?qū)w的表面集中，即電流在導(dǎo)體表面的密度大，在導(dǎo)體內(nèi)部的密度小，所以我們形象地稱之為：“集膚效應(yīng)”。集膚效應(yīng)通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應(yīng)越顯著。這穿透深度與導(dǎo)體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導(dǎo)率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散?？蛇x須注意：鋼鐵雖然是導(dǎo)體，但它的磁導(dǎo)率會(huì)隨著溫度升高而下降，就是說，當(dāng)鋼板溫度升高的時(shí)候，磁導(dǎo)率會(huì)下降，集膚效應(yīng)會(huì)減小。
鄰近效應(yīng)是指高頻電流在兩個(gè)相鄰的導(dǎo)體中反向流動(dòng)時(shí)，電流會(huì)向兩個(gè)導(dǎo)體相近的邊緣集中流動(dòng)，即使兩個(gè)導(dǎo)體另外有一條較短的邊，電流也并不沿著較短的路線流動(dòng)，我們把這種效應(yīng)稱為：“鄰近效應(yīng)”。鄰近效應(yīng)本質(zhì)上是由于感抗的作用，感抗在高頻電流中起主導(dǎo)的作用。鄰近效應(yīng)隨著頻率增高和相鄰導(dǎo)體的間距變近而增高，如果在鄰近導(dǎo)體周圍再加上一個(gè)磁心，那么高頻電流將更集中于工件的表層。
這兩種效應(yīng)是實(shí)現(xiàn)金屬高頻焊接的基礎(chǔ)。高頻焊接就是利用了集膚效應(yīng)使高頻電流的能量集中在工件的表面；而利用了鄰近效應(yīng)來控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍。電流的速度是很快的，它可以在很短的時(shí)間內(nèi)將相鄰的鋼板邊部加熱，熔融，并通過擠壓實(shí)現(xiàn)對接。
2高頻焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
了解了高頻焊接原理，還得要有可選要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)它。高頻焊機(jī)就是用于實(shí)現(xiàn)高頻焊接的電氣—機(jī)械系統(tǒng)，高頻焊機(jī)是由高頻焊機(jī)和焊管成型機(jī)組成的。其中高頻焊機(jī)一般由高頻發(fā)生器和饋電裝置二個(gè)部分組成，它的作用是產(chǎn)生高頻電流并控制它；成型機(jī)由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質(zhì)，使鋼板完全熔合成一體。
高頻發(fā)生器過去的焊管機(jī)組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機(jī)組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來基本上都改進(jìn)為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。
饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電較觸頭，感應(yīng)圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電較觸頭，感應(yīng)焊中采用的是紫銅制的感應(yīng)圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。
近年來，世界上一些大公司開始采用了固態(tài)模塊式結(jié)構(gòu)，大大提高了焊接可靠性，保證了焊接質(zhì)量。如EFD公司設(shè)計(jì)的WELDACG2800高頻焊機(jī)由以下部分組成：整流及控制單元（CRU），逆變器，匹配及補(bǔ)償單元（IMC），CRU與IMC間的直流電纜，IMC到線圈或接觸組件。
機(jī)器的兩個(gè)主要部分是CRU及IMC。CRU包括一個(gè)帶有主隔絕開關(guān)及一個(gè)全橋二較管整流器的整流部分（它把交流電轉(zhuǎn)換為直流電），一個(gè)帶有控制裝置及外部控制設(shè)備界面的控制器。IMC包括逆變器模塊，一個(gè)匹配變壓器以及一個(gè)用于為感應(yīng)線圈提供可選需的無功功率的電容組。
主供電電壓（3相480V），通過主隔絕開關(guān)被送到主整流器中。在主整流器中，主電壓被轉(zhuǎn)換為640V的直流電并且通過母線與主直流線纜相連接。直流電通過由數(shù)個(gè)并聯(lián)電纜組成的直流電輸送線被送到IMC。DC線纜在IMC單元母線上終止。逆變部分的逆變器模塊通過高速直流保險(xiǎn)同DC母線以并聯(lián)方式連接在一起。DC電容也與DC母線連接在一起。
每個(gè)逆變器模塊構(gòu)成一個(gè)全橋IGBT三較管逆變器。三較管的驅(qū)動(dòng)電路則在逆變器模塊內(nèi)的一個(gè)印刷電路板上。直流電由逆變器變?yōu)楦哳l交流電。根據(jù)具體的負(fù)載，交流電的頻率范圍在100-150KH范圍之間。為根據(jù)負(fù)載對逆變器進(jìn)行調(diào)整，所有逆變器都以并聯(lián)方式同匹配變壓器連接。變壓器有數(shù)個(gè)并聯(lián)的主繞組，及一個(gè)副繞組。變壓器的匝數(shù)比是固定的。
輸出電容由數(shù)個(gè)并聯(lián)電容模塊組成。電容器以串聯(lián)方式同感應(yīng)線圈相連接，因此輸出電路也是串聯(lián)補(bǔ)償?shù)?。電容器的作用是根?jù)感應(yīng)線圈對無功功率的要求進(jìn)行補(bǔ)償，及通過此補(bǔ)償來使輸出電路的共振頻率達(dá)到所要求的數(shù)值。
頻率控制系統(tǒng)被設(shè)計(jì)用來使三較管始終工作在系統(tǒng)的共振頻率上。共振頻率通過測量輸出電流的頻率確定。此頻率隨即被用來作為開通三較管的時(shí)基信號(hào)。三較管驅(qū)動(dòng)卡向每個(gè)逆變器模塊上的每個(gè)三較管發(fā)送信號(hào)來控制三較管何時(shí)開通，何時(shí)關(guān)斷。
感應(yīng)加熱系統(tǒng)的輸出功率控制是通過控制逆變器的輸出電流來控制的。上述控制是通過一個(gè)用來控制三較管驅(qū)動(dòng)器的功率控制卡完成的。
輸出功率參考值由IMC操縱面板上的功率參考電位計(jì)給出，或者由外部控制面板輸出給控制系統(tǒng)。此數(shù)值被傳送給系統(tǒng)控制器后，將與由整流單元測量系統(tǒng)測量出的DC功率數(shù)值相比較?？刂破靼ㄒ粋€(gè)限定功能，它可以根據(jù)參考功率值與DC功率測量值的比較結(jié)果計(jì)算出一個(gè)新的輸出電流設(shè)定值?？刂破饔?jì)算出來的輸出功率設(shè)定值被送到功率控制卡，此控制卡將根據(jù)新的設(shè)定值來限定輸出電流。
報(bào)警系統(tǒng)根據(jù)IMC中報(bào)警卡的輸入信號(hào)及IMC，CRU中的各類監(jiān)視設(shè)備發(fā)出的信號(hào)來工作。報(bào)警將顯示在工作臺(tái)上。
控制及整流器單元（CRU）
逆變器，匹配及補(bǔ)償單元(IMC)
直流線纜輸出功率總線，線圈及接觸頭連接
冷卻系統(tǒng)安裝在一個(gè)自支撐鋼框架內(nèi)，所有部件聯(lián)結(jié)成為一個(gè)完整的單元。系統(tǒng)包括：帶有電機(jī)的循環(huán)泵，熱交換器（水/水），補(bǔ)償容器，輸出過程端（次輸出）壓力表，主進(jìn)水口溫度控制閥門，控制閥以及電氣柜。主進(jìn)水口端的熱交換器使用未處理的支流水作為冷卻用水，次端的熱交換器則使用凈化后的中性飲用水作為冷卻水。未處理的水由恒溫閥門控制，它用來測量次輸出端的溫度。鋼框架可以用螺栓固定在門上。
3高頻焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)
影響高頻焊接質(zhì)量的因素很多，而且這些因素在同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)互相作用，一個(gè)因素變了，其它的因素也會(huì)隨著它的改變而改變。所以，在高頻調(diào)節(jié)時(shí)，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調(diào)節(jié)是不夠的，這種調(diào)整可選須根據(jù)整個(gè)成型系統(tǒng)的具體條件，從與高頻焊接有關(guān)聯(lián)的所有方面來調(diào)整。
影響高頻焊接的主要因素有以下八個(gè)方面：
***，頻率
高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有較大的影響，因?yàn)楦哳l頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小。從焊接效率來說，應(yīng)盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm，400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中，焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取350KHz~450KHz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時(shí)，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因?yàn)楹辖痄搩?nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有一定差別。國外高頻設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)在已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù)，它在設(shè)定了一個(gè)頻率范圍后，會(huì)在焊接時(shí)根據(jù)材料厚度，機(jī)組速度等情況自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)頻率。
教二，會(huì)合角
會(huì)合角是鋼管兩邊部進(jìn)入擠壓點(diǎn)時(shí)的夾角。由于鄰近效應(yīng)的作用，當(dāng)高頻電流通過鋼板邊緣時(shí)，鋼板邊緣會(huì)形成預(yù)熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時(shí)，其內(nèi)部的鋼水被迅速汽化并爆破噴濺出來，形成閃光，會(huì)合角的大小對于熔融段有直接的影響。
會(huì)合角小時(shí)鄰近效應(yīng)顯著，有利提高焊接速度，但會(huì)合角過小時(shí)，預(yù)熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結(jié)果，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆坡后容易形成深坑和針孔，難以壓合。
會(huì)合角過大時(shí)，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時(shí)在成型薄壁鋼管時(shí)，會(huì)合角太大會(huì)使管的邊緣拉長，產(chǎn)生波浪形折皺。現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)中我們一般在2°--6°內(nèi)調(diào)節(jié)會(huì)合角，生產(chǎn)薄板時(shí)速度較快，擠壓成型時(shí)要用較小的會(huì)合角；生產(chǎn)厚板時(shí)車速較慢，擠壓成型時(shí)要用較大的會(huì)合角。有廠家提出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：會(huì)合角×機(jī)組速度≮100，可供參考。
教三，焊接方式
高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。
接觸焊是以一對銅電較與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電較與鋼板直接接觸而得到***大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電較與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。
感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。
教四，輸入功率
高頻焊接時(shí)的輸入功率控制很重要。功率太小時(shí)管坯坡口加熱不足，達(dá)不到焊接溫度，會(huì)造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時(shí)，則影響到焊接穩(wěn)定性，管坯坡口面加熱溫度大大高于焊接所需的溫度，造成嚴(yán)重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。高頻焊接時(shí)的輸入功率要根據(jù)管壁厚度和成型速度來調(diào)整確定，不同成型方式，不同的機(jī)組設(shè)備，不同的材料鋼較，都需要我們從生產(chǎn)***線去總結(jié)，編制適合自己機(jī)組設(shè)備的高頻工藝。
教五，管坯坡口
管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪后直接進(jìn)入高頻焊接，其坡口都是呈“I”形。當(dāng)焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材時(shí)，如果采用這種“I”形坡口，因?yàn)閺澢鷪A弧的關(guān)系，就需要融熔掉管坯先接觸的內(nèi)邊層，形成很高的內(nèi)毛刺，而且容易造成板材中心層和外層加熱不足，影響到高頻焊縫的焊接強(qiáng)度。所以在生產(chǎn)厚壁管時(shí)，管坯***好經(jīng)過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實(shí)踐證明，這種坡口對于均勻加熱從而保障焊縫質(zhì)量有很大關(guān)系。
坡口形狀的選取，也影響到調(diào)節(jié)會(huì)合角的大小。
焊接接頭口設(shè)計(jì)在焊接工程中設(shè)計(jì)中是較薄弱的環(huán)節(jié)，主要是許多鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)法治坡口設(shè)計(jì)不是出自焊接工程技術(shù)人員之手，硬性套標(biāo)準(zhǔn)和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要作用。坡口設(shè)計(jì)可選須考母材的熔合比，施焊空間，焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。應(yīng)先按下式計(jì)算橫向收縮值ΔB。
ΔB=5.1Aω/t1.27d
式中Aω——焊縫橫截面積，mm3，t——板厚，mm，d——焊縫根部間隙，mm。找出ΔB與Aω的關(guān)系后，即可根據(jù)兩者關(guān)系列表分析，處理數(shù)據(jù)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，***后確定矩形管對接焊縫破口形式（圖2）。
教六，焊接速度
焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機(jī)組速度可以開得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實(shí)際上只能達(dá)到8~12米/每秒。
焊接速度影響焊接質(zhì)量。焊接速度提高時(shí)，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當(dāng)焊接速度很低時(shí)，熱影響區(qū)變寬，會(huì)產(chǎn)生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質(zhì)量變差。當(dāng)然，焊接速度受輸出功率的***，不可能提得很高。
